主电机功率：55KW
定刀数量：4片
动刀数量：8片
筛网采用特殊钢加工
刀片采用剪刀型结构
PP编织袋清洗线构成--搅拌喂料机
搅拌定量喂料机编织袋/薄膜无水清洗回收设备的第三道工序，由破碎机破碎的物料，通过皮带输送到搅拌定量喂料机中。搅拌定量喂料机设有红外感应探头，对物料的料位有检测功能。物料经过搅拌打散后，根据无水清洗机的处理量进行定量喂料，有效的解决了物料拥堵的问题。
PP编织袋清洗线构成3--搅拌喂料机技术要求
主电机功率：1.5KW
搅拌桶直径：ф2150mm
搅拌桶高度：1860mm
出料口尺寸：535×535mm
带搅拌叶片
外形尺寸：3100*2150*1860mm
PP编织袋清洗线构成--无水清洗机
无水清洗机的第四道工序，物料送入无水清洗机，在此过程中经过第一次摩擦风选清洗，并将物料含有的水分经过热风的处理进行去除，杂质通过管道送入集杂料仓。
清洗工作通过公司开发的DRD技术（double rotor disk，双转盘）完成。使用这个方法可以保证一个不损伤原料的加工过程。
编织袋/薄膜无水清洗回收机器有去处水分的功能，但有要求。含水率尽量控制在15%以内，机器工作时，在无水清洗机中去除水分的同时，对物料进行搓洗。塑料在圆柱形腔内旋转，此时不断输送暖风，使得编织袋/薄膜因气流保持悬浮状态。强大的气流确保杰出的干燥效果，可以将物料含水率控制在2%以内。保持材料较低的含水量稳定了整个加工质量。与此同时，污染物通过筛网分离到除尘设备中去。干净程度可通过PLC自动控制程序调整搓洗时长。
PP编织袋清洗线构成---风送系统
编织袋/薄膜通过无水清洗机处理后，送料风机将物料进行转移，风送系统由：风机，输送管道、换向阀、旋风料仓，螺旋喂料机组成。通过风机产生的风压，物料在旋风料仓过渡后，物料进入到螺旋喂料机中。螺旋喂料机带有搅拌及送料功能，防止物料在整个流程中产生拥堵。
PP编织袋清洗线构成---风送系统技术要求
风机：7.5KW
旋风料仓：1.5m³
搅拌电机：2.2KW
推料电机：2.2KW
PP编织袋清洗线构成--脉冲中央除尘器
PP编织袋清洗线将含尘气体从除尘器箱体下部吸入除尘器。
由于气流断面积突然增大，粉尘流速降低，含尘气体中一部分密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加。通过程序设定脉冲阀反吹时间，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由旋转阀排出。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。
PP编织袋清洗线构成--脉冲中央除尘器技术要求
除尘风机：11KW
除尘室：3-4个
除尘布袋：150只
布袋长度：2000mm
旋转阀：1.5KW
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